pam-stamp

ESI pam-stamp是钣金成型仿真软件系统，合成了钣金平台解决方案，涵盖橡皮囊、蒙皮拉形、弯管成形、导管内高压等各种钣金工艺。

(资料图)

功能介绍

迄今为止，PAM-STAMP2G是世界上唯一整合了所有板金成形过程的有限元计算机模拟求解方案。新一代的PAM-STAMP2G能够完成从模具设计的可行性、快速模面生成与修改、钣金冲压过程快速成形模拟、成形精确模拟、回弹预测、回弹自动补偿功能以及回弹后模具型面的输出等功能为一身。

PAM-STAMP 2G的软件主要模块组成及功能主要为：

PAM-DIEMAKER 快速模具设计

从CAD模型输入零件几何参数后，高度参数化驱动的PAM-DIEMAKER能够在几分钟内完成模面和工艺补充面的设计与优化。它能快速地通过参数迭代的方法获得实际的仿真模型，并快速地分析判断零件有无过切（负角）和计算出最佳的冲压方向，然后非常简单地对模面和工艺补充面的几何形状进行修改，能够参数化地完成所有前期模具设计的控制，例如多步成形模具和多零件组合型模具设计。

PAM-AUTOSTAMP 成形质量控制

PAM-AUTOSTAMP是一种基于材料物理学，对金属成形过程进行精确预测的软件。PAM-AUTOSTAMP能提供金属成形过程的工业验证和可信的仿真，从而满足工程上的需求。

PAM-AUTOSTAMP使用独特的技术，使用户可以简便快捷的建立对复杂的多工序成形过程的单一仿真模拟模型，配合先进的可扩展求解器技术，可以最大程度的利用最新的计算机硬件资源。

PAM-AUTOSTAMP提供详细的仿真结果，以解决裂口、褶皱等有关成形性能的验证问题。更突出的是，能够对一些精细的问题给出解答，例如滑移线、表面缺陷等。

PAM-AUTOSTAMP充分考虑了成形过程中的速度、温度、表面摩擦、压料力、冲床刚度等各种因素的影响，对预测成形过程中的材料流动、起皱、破裂和回弹等具有非常高的精度。

PAM-AUTOSTAMP采用的自动切边、隐式解法计算回弹、快速预压、抽象压延筋模型、成形零件刚度分析等辅助功能大大增强了软件的适用性，实现了软件模拟与实际成形的无缝贯通。PAM-AUTOSTAMP通过优化工艺参数，可以消除很小的起皱和破裂。

DIE COMPENSATION和ICAPP 成形回弹自动补偿模具回弹补偿过程是基于零件设计要求形状的虚拟修模迭代过程。它是先按照零件的设计要求形状设计出初始模具形状，经过有限元离散后输入专业板料成形数值模拟软件PAM-STAMP 2G中，经过成形模拟和回弹计算分析，获得了板料成形回弹后形状。

将板料成形回弹前后形状和初始模具形状输入PAM-STAMP 2G中DIE COMPENSATION模块，软件将进行模具回弹自动补偿，得到模具修正后模具形状；然后将回弹补偿后的模具进行成形模拟和回弹计算分析，将得到零件回弹计算后的形状与设计要求形状进行比较，判断两者的几何形状误差是否满足设计误差要求。若满足设计误差要求，输出模具回弹补偿结果；若不满足设计误差要求，软件重新进行回弹自动补偿循环，直到得到符合设计误差要求的最好的模具回弹补偿结果。

DIE COMPENSATION和ICAPP进行自动回弹补偿功能非常强大，无须人为干预，回弹补偿过程自动完成，DIE COMPENSATION和ICAPP使用方法简单，是以目标为导向的软件工具。

PAM-INVERSE 下料估计

下料量估计主要采用PAM-INVERSE来完成，它采用一步成形逆算法，计算速度很快，可以准确预测板料的初始形状，同时也间接说明零件的可成形性和可行性。

PAM-QUIKSTAMP 快速可行性评估

PAM-QUIKSTAMP是快速成形模拟工具，一般在数分钟内即可完成一个模具快速成形分析，可用于设计早期可行性评估。

PAM-QUIKSTAMP是在数分钟内完成模具设计可行性评估最合适的工具，对于复杂部件也是如此。一旦模具设计生成后，或者通过PAM-DIEMAKER或任何其他CAD系统，工程师需要通过评估不同模具几何参数检查成型性，例如压料面和工艺补充面。而且，诸如板料形状，压延筋尺寸，定位和材料属性等过程参数需要进行评估。PAM-QUIKSTAMP通过消除明显的差的设计选择，使得在设计过程的早期进行设计决策成为可能。

PAM-QUIKSTAMP利用任何现有模具设计发现折叠或撕裂的危险。因为计算快速，PAM-QUIKSTAMP具有优化的良好基础，例如利用PAM-OPT作为优化工具。利用初始几何（或过程参数）作为参考，PAM-QUIKSTAMP能够进行参数化优化，诸如压料力，板料位置和尺寸或压延筋位置及形状。PAM-QUIKSTAMP可以在一小时内完成一个完整冲压过程的模拟，包括重力，压紧和成型，有助于用户消除差的设计选择。

PAM-TFA for CATIA CATIA集成环境下的快速成形性分析

PAM-TFA for CATIA可以完成在CATIA集成环境下的零件的快速成形性分析和可行性分析，分析零件是否可以成形出来，有没有大的破裂和起皱，初步检验设计是否有问题。

PAM-DIEMAKER for CATIA CATIA集成环境下的模具型面快速设计

主要完成CATIA集成环境下快速模具设计。高度参数化驱动的PAM-DIEMAKER for CATIA能够让您在几分钟内完成模面和工艺补充面的设计与优化。

成形模拟介绍

PAM-TUBE 2G是为适应市场针对各种弯曲比例的复杂管材成形需求而推出的专用软件。

PAM-TUBE 2G既能够独立使用，也能耦合使用液体膨胀成形模块和高压成形模块，从而能精确模拟导管成形全过程，包括弯曲成形和液压成形。

PAM-TUBE 2G是全过程解决方案链，从导入CAD模型、创建成形工具、模拟弯曲、液压成形、到CAD模型的输出、用户能直接得到回弹补偿后所需的模具。

主要技术特点

真正的工程师软件，软件应用要求低

采用与实际成形生产工程一致的对话语言，只需稍微培训即可以进行实际应用

完全一体化的用户界面，所有模块都集成在相同的界面中，各模块底层数据格式完全一致

成形模拟求解设置要快捷、方便、简单

成形模拟结果报告工具，方便于把成形模拟结果共享给公司内部其他人员查看和使用

快速、高质量的表面网格生成器，能够最大程度节省使用者对模具和管材进行有限元网格划分时间

快速成形应变预测

自动工艺补充面设计

焊缝线的预估

自动建立管材弯曲工具、液压成形工具

逆向反算管材毛料

精确的显式增量求解模拟成形过程

成椭圆形预测

模拟多步弯曲成形过程、液压成形过程

丰富的模具CAD导入及导出功能

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